一、高爐噴煤為什么要安裝TK-2000系列分析儀

　　高爐冶煉是當今煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法。實時檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內(nèi)狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

　　為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

二、檢測工藝點及測量組份

　　1、檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉；

　　2、檢測組份及量程范圍：CO：0-2000ppm，O2：0-10%（組份量程可選可調(diào)）；

　　3、分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導；

　　4、聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖；

　　5、分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子。

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1、測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

2、允許誤差：≤0.1%F.S；

3、分辨率：0.01%；

3、穩(wěn)定性：零點漂移≤1%F.S./7d，量程漂移≤1%F.S./7d；

4、重復性：0.1%；

5、預熱時間：10min；

6、樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

7、樣氣接口尺寸：G1/2；

8、電器接口尺寸：1/2NPT；

9、工作電源：AC220V±10%，50HZ；

10、工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃，濕度≤90%RH；

11、防爆等級：ExdIICT6（可選擇不防爆）；

12、模擬輸出：4～20mA；

13、樣氣壓力：0.05MPa；入口壓力：0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

　　1、煙塵過濾能力＜200g/Nm3，維護量小；

　　2、系統(tǒng)響應時間＜75S，儀表響應時間＜15S，抽氣泵流量大（6L/min）；

　　3、系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm；

　　4、系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年；

　　5、產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測；

　　6、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確；

　　7、真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)；

　　8、熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化；

　　9、實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。