冶金行業(yè)在線氣體分析系統(tǒng)
- 品牌:SINZEN(新澤儀器)
- 型號:TK-2000型
- 廠家:山東新澤儀器有限公司
一、概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡介
TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。
TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中,特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中,僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制,>10%O2時需要充NH3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點
序號 | 檢測點 | 被測組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工藝 優(yōu)化 控制 | 0~30% 0~40% 0~1% 0~3% 0~5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風(fēng)爐出口 | O2 | 燃燒控制 | 0~21% | ||
4 | 噴煤系統(tǒng) | 煤磨機入口 | 安 全 監(jiān) 控
| 0~21% | ||
5 | 煤磨機出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | CO O2 | 0~1500PPm 0~21% | |||
7 | 煤粉倉 | CO O2 | 0~1500PPm |
轉(zhuǎn)爐煤氣回收
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是最典型的節(jié)能項目,轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼,CO分析(高達70%)是煤氣回收的依據(jù),O2檢測確?;厥盏陌踩?,都要求實時監(jiān)控,快速反應(yīng)、安全性是本項目的技術(shù)難點。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點
序號 | 檢測點 | 被測組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | ||
1 2 | 冷端 | 引風(fēng)機前 | CO | 回收控制 | 0~100% | ||
引風(fēng)機后 | O2 | 0~3% | |||||
3 | 煤氣柜前 | O2 | 安全控制 | 0~3% | |||
4 5 6 | 煤氣柜頂 | CO | 0~300PPm | ||||
煤氣柜后 電除塵器前 | O2 | 0~3% | |||||
7 | 熱端 | 一紋管前 | CO O2 | 回收控制 | 同冷端 |
分析系統(tǒng)特點:
針對高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過濾取樣探頭取樣,定期用氮氣反吹,使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分:CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍:
重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng),需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù),和廢氣回收的經(jīng)濟價值評價。
分析系統(tǒng)特點:
針對高粉塵的腐蝕性氣體,TK-2000通過過濾取樣探頭取樣,定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃,以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分:SO2 ,O2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng),需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點:
浸出工藝高壓高濕氣體,采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分:H2 ,O2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng),存在煤粉與氧氣爆燃的危險,和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點:
針對高粉塵氣體,TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣,定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵,以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。
分析組分:
電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量,紅外分析儀測量一氧化碳含量;可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號和高、低報警,也可通過RS485傳輸信號。
注:系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用。
5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)
通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量,保證電捕焦油設(shè)備安全運行。
分析系統(tǒng)特點:
針對焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等,TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU區(qū)安裝使用。
四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo):
1、系統(tǒng)響應(yīng)時間:≤75秒;
2、測量范圍:根據(jù)客戶要求定制;
3、測量精度:±1% F.S;
4、漂移:零點:量程的1% / 月;量程漂移:量程的1% / 月;
5、固體顆粒物過濾精度:1μm;
6、系統(tǒng)維護周期:1年;
7、重復(fù)性:量程的1%;
8、信號輸出:4~20mA 隔離電流信號;
9、報警輸出:觸點容量3A/220V,功能自定義;
10、系統(tǒng)可靠性:平均無故障時間:MTBF>20000小時;
11、PLC自動控制,連續(xù)取樣,自動反吹,分析結(jié)果超限預(yù)報警、連鎖控制功能;
12、輸出信號:4~20mA,控制報警信號NO/NC;
13、工作電源:220VAC 50HZ;
14、工作溫度:+5℃~+45℃;
15、環(huán)境濕度:≤90%;
16、工作氣源:潔凈氮源1.6Mpa,30Nm3/24h。
五、檢測工藝點及測量組分
測量點位 | 組分及量程 |
l 轉(zhuǎn)爐煤氣 | CO:0~80% |
O2: 0~2% | |
l 高爐煤氣分析 | CO:0~50% |
CO2:0~50% | |
CH4:0~50% | |
H2:0~10% | |
O2:0~2% | |
l 煤氣柜入出口 | O2:0~2% |
l 加熱爐 | CO:0~5000ppm |
l (混合煤氣)煤氣熱值 | CO:0~80% |
CH4:0~80% | |
H2:0~10% | |
CnHm:0~10% | |
O2:0~2% | |
熱 值 | |
l 高爐噴煤 | CO:0~3000ppm |
O2:0~10% |
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