鍋爐煙氣濕法脫硫雖然是比較成熟的脫硫工藝技術，但在運行中仍然存在著石膏壓濾水分偏大、壓石膏困難、塔內起泡嚴重、漿液品質惡化等影響安全穩(wěn)定運行和超凈排放的因素，從這些運行中出現的問題著手進行分析，并采取了一系列的針對性措施，解決以上問題，使脫硫塔工況運行逐漸運行良好，達到完全超凈排放和連續(xù)安全穩(wěn)定運行的目標。

某煤化工有限公司為一期年產50萬噸甲醇、20萬噸二甲醚，二期年產40萬噸醋酸、20萬噸乙二醇的大型化工裝置，配套有三臺130噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和三臺220噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，煙氣排放標準按照超凈排放標準配置的爐外濕法(石灰石-石膏)脫硫系統(tǒng)，一期三臺130噸循環(huán)流化床鍋爐是按照單爐單塔模式建設，二期三臺220噸循環(huán)流化床鍋爐是按照三爐兩臺塔的模式建設。

目前一、二期脫硫運行過程中均存在石膏壓濾偏濕、塔內漿液冒泡、漿液品質惡化等現象，對脫硫塔的安全穩(wěn)定運行造成了嚴重影響，同時由于塔內泡沫較多，大量的粘性泡沫很容易粘在除霧器上，造成除霧器效果較差，煙氣帶水量偏大，煙囪拖尾嚴重。

石膏壓濾偏濕、塔內漿液冒泡、漿液品質惡化等現象原因分析

鍋爐布袋除塵器布袋未更換，進入脫硫塔煙氣粉塵含量高，經過濕電除塵器處理后，大量粉塵進入塔內和漿液融合，造成塔內灰濃度大;

壓濾石膏時，旋流站通過離心力將大顆粒捕捉通過噴嘴到真空壓濾機壓濾石膏，相對較細小顆粒(含煙氣中細灰)漿液通過頂流管回到塔，長期內循環(huán)，造成塔內大量細灰沉積，漿液發(fā)粘，同時塔內含鹽量劇增，漿液品質惡化;

現場漿液狀態(tài)分析，解讀“先看、后摸”法

“看”即為觀察，分為以下三種狀態(tài)：

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液短時間(15分鐘)內沉淀良好，分層均勻，則漿液品質良好;

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時間(30分鐘)內沉淀較好，分層均勻，上部水空間略顯灰濁，則漿液品質有惡化趨勢;

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時間(60分鐘)內沉淀較少，幾乎不存在明顯分層，上部水空間灰濁不堪，則漿液品質已經惡化;

 “摸”即為用手接觸漿液，在手中搓摸，感覺漿液狀態(tài)，分為以下三種狀態(tài)：

通過石膏排出泵放空閥放出塔內新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液不粘手，通過流暢且有部分白色顆粒物，則漿液品質良好;

通過石膏排出泵放空閥放出塔內新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液輕微粘手，通過手指后，手指上輕微掛漿且白色顆粒物較少，肉眼可見部分細灰，則漿液品質有惡化趨勢;

“看”和“摸”兩種方式在日常運行中要相互結合，通過運行中不斷分析摸索，提前判斷塔內漿液品質，從而及時采取相應的處理措施，避免漿液惡化對系統(tǒng)造成沖擊，嚴重時影響到脫硫效果，從而導致環(huán)保指標超標大氣污染事故。

處理措施

針對漿液品質嚴重惡化狀態(tài)，提出“大排大補”法，通過臨時管線將塔內部分漿液排至沉淀池，通過近12個小時的外排，目前壓濾石膏已成粉狀物，塔內漿液已恢復到合格品質;

“大排大補”法僅針對漿液嚴重惡化工況，原則上此法不能經常使用，因為漿液大量外排對沉淀池沖擊過大，沉淀困難，如操作失誤會對雨水池造成二次污染，甚至造成嚴重環(huán)境污染事故;

日常運行中為了緩解建議品質惡化，而提前采取措施，提出“緩排緩補法”，在每個白班壓濾石膏時，將頂流回塔液部分外排，逐漸補充清水，經過沉淀池沉淀后，再進行外排雨水池。即每天少量外排頂流廢水，逐漸減少塔內漿液含灰量，逐步緩解降低塔內漿液濃度，直到塔內漿液品質合格，達到相對平衡狀態(tài);

“緩排緩補法”如操作得當，即可逐漸改善各脫硫塔運行狀態(tài)，同時對沉淀池沖擊較小，留有12小時左右的沉淀時間，可完全保證外排水合格;

“緩排緩補法”需現場預制并制定相應臨時管線，目前采取措施是預制一根外排鋼管，橫跨二期濾液泵房至沉淀池之間，鋼管兩頭分別預留帶卡扣消防帶并捆扎結實，濾液泵、廢水泵出口均捆扎帶卡扣消防帶、塔頂流回塔管線需改造并捆扎帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排水管用帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排沉淀池管線、沉淀池排水泵亦用帶卡扣消防帶連接，6根水帶共用一條管道，根據需要隨時切換，確保各路排水通暢好用.

現場判斷漿液品質的方法，概況總結為“先看、后摸”法，同時根據漿液品質情況提出相對應的處理措施及相關注意事項，概況總結為“大排大補”和“緩排緩補”法，是長期現場運行積累的檢查經驗及解決問題的辦法。