1   國家長期產業(yè)導向的啟示

      節(jié)能減排（CDM）和固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測控制系統(tǒng)（CEMS）完全符合國家堅定不移的長期產業(yè)政策，發(fā)展空間巨大，持續(xù)時間很持久，容易鑄就永遠的朝陽產業(yè)，為在線分析工程的技術創(chuàng)新提供了絕佳的機會和舞臺。

2   長期無解的技術難題

2.1  焦爐煤氣回收利用中的焦油

      CDM和CEMS項目，不管技術狀態(tài)如何，都和煙氣以及煙氣的樣氣處理緊密相關。其中最突出的應用項目是焦爐煤氣回收：焦爐煤氣發(fā)熱量為17500KJ/m3左右,每煉一噸焦炭，產生430 m3焦爐煤氣，其主要成分：55％H2 , (10～20%)CO, 10% CH4 。焦爐煤氣一半回爐燃燒，一半回收利用作為甲醇等化工產品原料或作民用燃氣。每萬噸產能焦爐煤氣回收的效益達到40萬元。

       煉焦過程會產生大量焦油，焦爐煤氣需要高壓靜電除焦后才有利用的可能。焦爐煤氣的分析，不管其目的側重點如何，樣氣處理都面臨無法有效克服焦油影響的極大困難。

     山東新澤儀器有限公司根據(jù)工藝的特性和焦油本身的特點，專門研制了自動化的水洗焦爐煤氣后進行監(jiān)測的相關煤氣預處理裝置，在多個焦化廠和煤氣發(fā)生爐煤氣測量氧含量的現(xiàn)場使用，取得了不錯的效果，型號為TK-6000型在線煤氣氧含量分析系統(tǒng)。

2.2  電廠煙氣脫硫中的焦油

    電廠煙氣脫硫和供熱過程中的煙氣分析（CEMS），有些地區(qū)以重油為燃料，煙氣就會有較嚴重的焦油污染物。TK-1000型煙氣在線分析系統(tǒng)也充分考慮到各個工況的差異，專門針對相關工況在樣氣預處理中使用三級過濾系統(tǒng)。

2.3  對付焦油的傳統(tǒng)技術路線

      自上世紀90年以來，我國焦爐煤氣在線分析系統(tǒng)，幾乎都是采用英國仕富梅公司蒸汽噴射泵取樣的技術路線：蒸汽噴射泵取樣后，將焦油汽化后的煙氣傳輸?shù)椒治龉瘢缓笥盟礈旌退鋮s，氣水分離后輸送給在線煤氣氧分析儀檢測分析。

      此技術路線的致命缺點有二：一是造成SO2 、 CO2 等組分的小比例溶解，造成樣氣一定程度的失真，從而降低了分析準確度。二是系統(tǒng)的使用壽命無法有效保證。即便仕富梅原裝進口的高價系統(tǒng)（每套40萬元，連續(xù)使用時間也不到一年就停用，主要故障原因仍然是樣氣中焦油污染物造成的氣路堵塞。

3   在線分析工程技術核心觀念的轉變促進技術進步

 煙氣分析取樣系統(tǒng)技術的進步

      傳統(tǒng)的在線分析系統(tǒng)堅持“抽取法”的經典技術路線：取樣探頭系統(tǒng)在煙氣取樣點自動連續(xù)取樣后，向后傳輸給儀表控制室的分析柜，在那里對樣氣進行各種處理和調節(jié)，達到標準氣般的高品質后，輸送給在線氣體分析儀檢測分析。此方法的局限和缺點是分析柜離取樣探頭遠，15m甚至30m以上，使系統(tǒng)設計復雜，制造成本提高，增加了安裝維護的困難，降低了可靠性，反應速度60s的控制限有時也遇到挑戰(zhàn)。

     “原位安裝法”的激光氣體分析儀不需要樣氣處理系統(tǒng)，響應時間快速，但是同樣存在不少技術局限和缺陷：如離線標定困難，維護量大，特別是透射窗的清掃裝置增加了儀器的復雜性和維護的不便等，如果清掃效果不到位，必然危及分析儀的可靠性及運行質量。

     如何集中抽取法和原位安裝法的優(yōu)點，同時又盡力避免它們的缺點，顯然幾乎是不可能完成的技術難題。

     由于技術的進步，觀念的轉變，技術創(chuàng)新的沖動，本文特提出一個全新的技術概念，也就是創(chuàng)新設計出一個新的技術概念：“原位安裝抽取法”樣氣處理系統(tǒng)，它針對樣氣中的焦油也會特別有效。

     原位安裝抽取法的基本概念是：樣氣抽取和處理都采用規(guī)范的專業(yè)設計，有效保障分析儀及系統(tǒng)的壽命和協(xié)調運行，樣氣處理裝置和氣體分析儀組成的在線分析系統(tǒng)就地原位安裝在取樣點處，省掉了取樣探頭與分析柜之間的遠距離樣氣傳輸，使樣氣處理系統(tǒng)得以簡化和減輕負荷，以及帶來其它便利條件和優(yōu)點。

4   新系統(tǒng)及其設計思想 

4.1  新系統(tǒng)的構成

·  SUV型SO2/NOX 在線分析儀

    采用紫外差分光譜吸收法原理（DOAS），其優(yōu)點是檢測準確度高，能有效抗非測量組分（如CO2））的干擾。

· “原位安裝抽取法”樣氣處理系統(tǒng)

·  在環(huán)保工程中采用的產品是CEMS系統(tǒng)，即CEMS系統(tǒng)是工程招投標的“接口”。

4.2   新系統(tǒng)的創(chuàng)新設計思路

• 取樣探頭不采用易堵塞的過濾器技術方案，而是采用容易維護的直通取樣管方式，使樣氣中的各種污染物在取樣口處實現(xiàn)高效的“物理分離”，使進入取樣口的樣氣中污染物減少70％以上。

• 小型分析柜直接安裝在20～30m高的煙囪上，距煙囪墻體約500px。探頭的法蘭直接裝在分析柜后壁上。打開分析柜門即可維護取樣探頭。

• 因為分析儀流量為0.1L/min，樣氣處理采用小流量設計＜2L/min，（傳統(tǒng)設計總流量大多為≥5L/min），樣氣處理的壓力減輕了40％。這就為小型化的樣氣處理系統(tǒng)設計創(chuàng)造了很有利的條件。盡管如此，因為沒有傳輸管路，系統(tǒng)的反應速度不會受影響。

•  由于不采用探頭過濾器，那么內外吹掃過濾器的反吹柜及PLC程控都可以取消，也就是取消了整個反吹系統(tǒng)，不但縮小了體積，降低了成本，也大大減輕了安裝、維護、維修的工作量。

• 小型化、小體積和重量輕的設計，降低了20～30m高空安裝設備的困難。

• 比較容易控制制造成本，為提高系統(tǒng)的品質也創(chuàng)造了條件。

• 十分強調新系統(tǒng)的技術先進性、可靠性、易維護性，高端品質和優(yōu)良的性價比。從而提高產品的市場認可度和信任度，提高了CEMS產品的競爭力。

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