一、正常停爐

1.接到停爐命令后，應(yīng)立即做好停爐的一切準(zhǔn)備工作。

2.停爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，以便停爐后處理

3.停爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的清灰。

4.停爐過程中應(yīng)與運(yùn)行爐密切聯(lián)系，逐漸降低負(fù)荷，并相應(yīng)地對(duì)各設(shè)備進(jìn)行調(diào)整當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的40％時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)整器退出運(yùn)行，改為手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，保持汽包正常水位。

當(dāng)蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時(shí)，應(yīng)與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:

（1）開啟點(diǎn)火向空排汽電動(dòng)門。

（2）關(guān)閉鍋爐側(cè)電動(dòng)主蒸汽門。

（3）關(guān)閉待停爐與主蒸汽母管手動(dòng)隔離門。

（5）開啟鍋爐側(cè)電動(dòng)主蒸汽門前后疏水門

5.除緊急停爐外，應(yīng)將溜槽內(nèi)垃圾燒空，及時(shí)使用排空程序，必要時(shí)通知熱工人員解開給料器限位，手動(dòng)將溜槽臺(tái)板上垃圾推空。

6.停爐參數(shù)控制:

（1）爐煙溫400℃以上時(shí)，爐降溫速度小于80℃/h。

（2）爐煙溫400℃以下時(shí)，爐降溫速度小于100℃/h

（3）汽溫降速控制在1～1.5℃/min

（4）汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min

7.鍋爐停爐后的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行，冷卻過程中，應(yīng)保持汽包上下壁溫差不超過50℃，并記錄停爐過程中上下壁溫度的變化。

8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則：

（1）停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后，當(dāng)垃圾料位達(dá)到低料位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉料斗密封門；

（2）隨著爐內(nèi)燃燒的減弱，投入輔助燃燒器維持爐溫，并適當(dāng)減少一、二次風(fēng)量，加快爐排滑動(dòng)次數(shù)，將爐排上的垃圾燃燼。當(dāng)難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃，應(yīng)自動(dòng)投人輔助燃燒器；如果需要，應(yīng)投入主燃燒器；

（3）減小蒸汽量和風(fēng)量，直至停止供汽，與蒸汽母管解列。；

（4）燃燒器運(yùn)行宜逐漸取代垃圾燃燒，使?fàn)t膛主控溫度大于或等于850℃，直至爐排上垃圾完全燃盡；

（5）當(dāng)爐排上垃圾完全燃盡后，可停運(yùn)爐排，并應(yīng)按照爐膛降溫曲線降溫，逐步減小直至關(guān)閉燃燒器；

（6）在爐膛降溫的同時(shí)，余熱鍋爐降溫降壓，并保持余熱鍋爐汽包水位正常；

（7）當(dāng)汽包（或汽包抽汽）壓力低于設(shè)定值，供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時(shí)，應(yīng)停止向空氣預(yù)熱器供蒸汽；

（8）當(dāng)負(fù)荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)解列減溫水；

（9）應(yīng)根據(jù)爐膛降溫的情況，逐步關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；

（10）整個(gè)停爐過程中應(yīng)保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運(yùn)。

9.燃盡的灰渣全部送入出渣機(jī)后，停止?fàn)t排運(yùn)行。

10.停止引風(fēng)機(jī)后，按規(guī)定二三煙道螺旋排灰機(jī)、水平煙道輸灰機(jī)、反應(yīng)塔及布袋刮板輸灰機(jī)、爐排漏灰輸送機(jī)內(nèi)的灰輸送完畢后，再停止上述輸灰系統(tǒng)。

11.撈渣機(jī)內(nèi)的灰渣排凈后停止其運(yùn)行。

12.所有液壓缸停止運(yùn)行后，停止液壓站的運(yùn)行。

13.鍋爐解列停止供汽時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)主汽門及手動(dòng)主汽門，開啟主汽管疏水門。

14.鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅^續(xù)向鍋爐給水，保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。

15.主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥30～50min，以冷卻過熱器。疏水閥關(guān)閉后，如汽包壓力仍然上升，并有可能超過工作壓力時(shí)，應(yīng)再次開啟疏水閥降壓，但注意不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

16.停爐后，汽包水位進(jìn)到水位計(jì)最高可見水位后停止進(jìn)水。

17.停爐后鍋爐尚有壓力時(shí)，應(yīng)注意保持汽包水位，在爐壓力尚未降到大氣壓力時(shí)，不允許對(duì)鍋爐不加監(jiān)視。電動(dòng)機(jī)尚未切斷電源時(shí)，也不允許不加監(jiān)視。

18.停爐后8h內(nèi)，不得開啟任何人孔門和煙風(fēng)道擋板。停爐8h后，可開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，8～10后進(jìn)行換水，如有加速冷卻的必要，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并增加放水和進(jìn)水次數(shù)，但換水時(shí)，應(yīng)選從汽包和集中下降管定排放水，再進(jìn)水至汽包最高水位，禁止邊放水邊進(jìn)水。

19.當(dāng)鍋爐壓力降至0.5～0.8MPa時(shí)，可將爐水放盡，當(dāng)汽壓降至0.15～0.2MPa，開啟汽包空氣閥，使放水工作順利進(jìn)行。

二、緊急停爐

.1.鍋爐因發(fā)生事故必須緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止向焚燒爐供給垃圾，停一次二次風(fēng)，以便盡快搶修入運(yùn)行。

2.緊急停爐時(shí)，應(yīng)采取下列步驟:

（1）關(guān)閉進(jìn)料門，停止給科排和燃燒爐排運(yùn)行。

（2）停止二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板。

（3）停止引風(fēng)機(jī)。

（4）其他操作與正常停爐相同。

（5）如有必要可不停引風(fēng)機(jī)以加快爐膛冷卻。

3. 如系爐管或過熱器爆破，則不應(yīng)停引風(fēng)機(jī)，可將引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，待爐內(nèi)蒸汽基本抽凈后，再停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙氣旁路擋板。

三、停爐保養(yǎng)

1.鍋爐停用期間，應(yīng)采取合適的保養(yǎng)措施，以防止汽水系統(tǒng)的金屬遭受溶解氧的腐蝕。

2.短期冷備用的鍋爐宜采用給水壓力溢流法保養(yǎng)，停爐大、小修或臨時(shí)檢修需對(duì)承壓部件進(jìn)行檢修時(shí)，可采用熱爐放水烘干法保養(yǎng)，如鍋爐長(zhǎng)期停用，可用聯(lián)氨法或氨液法進(jìn)行保養(yǎng)。

3.給水溢流法的保養(yǎng)操作方法:

（1）停爐解列前，應(yīng)對(duì)定期排污點(diǎn)全面放水一次，以降低爐水濃度

（2）停爐后將主汽門及其旁路閥、蒸汽母管進(jìn)汽閥都關(guān)閉嚴(yán)密并上鎖

（3）汽壓降至0.2MPa時(shí)，開啟汽包空氣閥，開啟飽和蒸汽取樣閥，開啟過熱器減溫水調(diào)門旁路門對(duì)鍋爐進(jìn)水，到空氣閥溢水時(shí)關(guān)閉空氣閥，再關(guān)小反沖洗一次閥，維持飽和蒸汽取樣管溢水量在50～200L/h

（4）保養(yǎng)期間每班應(yīng)化驗(yàn)爐水含量一次，不合格時(shí)應(yīng)查明原因，同時(shí)增大給水量和溢流量，直至合格為止。

（5）保養(yǎng)期間應(yīng)始終維持汽包壓力0.5～1.0MPa，禁止失壓或超壓，并認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄交接班。

（6）解列保養(yǎng)前，應(yīng)依次開啟汽包和集中下降管定排處的排污門分別排污一次，以排除保養(yǎng)期間內(nèi)沉積在下部的沉淀物。

（7）給水溢流閥適用于鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷以及大、小修水壓試驗(yàn)后暫不投入運(yùn)行等場(chǎng)合。

4.熱爐放水烘干法的保養(yǎng)操作方法:

（1）鍋爐停爐解列后，緊閉各門孔及風(fēng)門擋板，減少熱損失。

（2）當(dāng)汽壓降至0.3～0.5MPa時(shí)將爐水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱將金屬表面烘干。

（3）嚴(yán)密關(guān)閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水、排污）系統(tǒng)連接的閥門。

（4）熱爐放水烘干法適用于鍋爐承壓部件檢修等場(chǎng)合。

5.鍋爐長(zhǎng)期備用時(shí)，則根據(jù)另行制定的措施，采用干燥劑方法保養(yǎng)。

6.蒸汽壓力法保養(yǎng):

（1）鍋爐停爐解列后，緊閉各門孔及風(fēng)門擋板，減少熱損失

（2）壓力低于0.5MPa，投入鄰爐加熱，保持汽包壓力0.3～0.5MPa。
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