1、焦爐炭化室與燃燒室爐墻竄漏

焦爐的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不嚴密而存在裂縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴密的磚縫涌人燃燒室內，不但破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒，而且會造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經下降火道排至廢氣系統(tǒng)，最終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴密的原因為:

⑴溫度變化的影響。在生產過程中，反復開關爐門，裝煤、出焦時溫度變化產生的熱應力對爐墻產生影響，這種影響使爐頭部位在投產3－5 年就開始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產時間的推移，損壞程度不斷增加，并向爐內延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕、裂紋等損傷。炭化室墻面出現(xiàn)裂紋后，摘裝爐門及推焦所產生的機械應力對爐墻裂縫的擴大和墻面變形的加劇起著促進作用。

⑵部分耐火磚由于質量稍差會隨著焦爐的烘爐、生產會逐漸開裂，嚴重的甚至會形成熔洞。此外，耐火磚縫內灰漿會逐漸脫落，耐火泥與爐墻磚的粘合也會產生不穩(wěn)。這些都會致使爐體不嚴密。

⑶爐頭部位易串漏。在焦爐出焦，爐門敞開時，炭化室墻就會與外界的冷空氣接觸，爐頭部位極易承受外界冷空氣的侵蝕而形成竄漏。

⑷負壓操作的影響。正常生產時，焦爐炭化室內的煤氣壓力應始終大于同標高的相鄰燃燒室處壓力，并且高于外界大氣壓。炭化室內的荒煤氣在高溫下會產生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間，保持炭化室墻面嚴密。如當集氣管壓力波動造成壓力偏低時，炭化室內就可能呈負壓狀態(tài)，此刻燃燒室中的廢氣就會流人炭化室內，而且爐門不嚴密處也會往炭化室內吸進空氣，燒掉磚縫中的石墨，造成燃燒室爐墻出現(xiàn)串漏。

⑸因生產需要，變更結焦時間，而焦爐鐵件沒有及時進行調整，使爐體的收縮、膨脹處于無序狀態(tài)，進而易將墻面拉開，出現(xiàn)裂紋。引起爐體不合理的膨脹式收縮，而引起竄漏冒黑煙。

2、空氣過剩系數(shù)不合理

合理的空氣過剩系數(shù)是保證焦爐加熱系統(tǒng)煤氣完全燃燒的必要條件，如當空氣過剩系數(shù)偏大時，火道內的火焰變短，既不利于高向加熱的均勻性，還會增加加熱系統(tǒng)的阻力; 而當空氣過剩系數(shù)偏小時，則會導致進入立火道的煤氣因缺氧而不能完全燃燒，此時焦爐煙囪易出現(xiàn)黑煙［2］。

?3、加熱系統(tǒng)設備的因素

有些焦爐在換向一段時間后煙囪開始冒煙，說明吸力比剛交換后逐漸變小了，空氣量吸入不足，而分總煙道吸力又沒有調節(jié)。故造成此種現(xiàn)象應從加熱系統(tǒng)的設備來找原因。

⑴上升氣流時，廢氣盤上進風門空氣蓋板提起高度不夠或個別未提起，使得上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內的空氣量不足，造成燃燒不完全。

⑵下降氣流時，廢氣盤風門蓋板未關嚴，使得與之相連的下降氣流通道內的吸力減少，燃燒室內的廢氣排出不暢，而煤氣還在不斷地進入上升火道內，煤氣得不到充分燃燒，產生大量的黑煙［1］。

⑶廢氣砣發(fā)生故障無法提起或廢氣砣提起高度不夠，使得對應的燃燒室火道內的廢氣排出困難，空氣量吸入不足，煤氣得不到充分燃燒而冒煙。