(1)正確確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，如果估算大了，則設(shè)備投資高，運行上不會有什么問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行。

(2)注意除塵濾袋材質(zhì)的搭配。如果濾料不合適，機器的使用壽命會受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費用卻相對較高。

(3)注意煙氣的酸露點。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點時，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風(fēng)循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。

(4)注意選設(shè)備精良度的選擇。在這個方面尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設(shè)計及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設(shè)備的長期良好運行。

脈沖布袋除塵器的組成部分與工作流程

進風(fēng)道、灰斗和上中下三個箱體等是脈沖布袋除塵器的主要組成部分，脈沖布袋除塵器是目前使用最廣泛的的除塵設(shè)備。

通常，工業(yè)中含有粉塵的氣體是先通過進風(fēng)道進入到脈沖布袋除塵器內(nèi)，一些較大的塵粒則會掉到除塵器灰斗的最底部，而較小的粉塵則會跟著氣流的方向進入機器的中箱體與下箱體，這些塵粒會粘在除塵布袋的上面，過濾之后含塵的氣體會從上箱體一直進到凈氣調(diào)集管的排風(fēng)道，最后排風(fēng)機會把這些含塵的氣體送出。

在脈沖布袋除塵器清灰的過程中，為了能夠使分室中沒有氣流，實現(xiàn)停風(fēng)清灰，除塵器會堵住分室凈氣的出口風(fēng)道；之后除塵器的脈沖閥將會打開，借壓縮的空氣清灰，即脈沖噴吹的清灰方式。切斷閥封上后，進行脈沖噴吹清灰方法將會使除塵布袋上的塵粒落到灰斗中。清灰過程中，塵粒不會在離開濾袋后跟著氣流一起沾到另外的濾袋外層，實現(xiàn)了清灰徹底的目的，同時脈沖布袋除塵器的排氣、卸灰與脈沖等閥門也可以通過程序進行控制。