一、高爐冶煉是當今煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產品質量、產量起著十分重要的作用。
為了提高煉鐵的經濟性，降低成本，國內許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。
  

二、系統(tǒng)特點

★ 取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

★ 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內同類產品中最快的。有效指導安全生產。

★ 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

★ 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

★ 產品性價比高，1套系統(tǒng)可實現多組份同時在線檢測。

★ 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

★ 真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。

★ 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

★ 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。
三、檢測工藝點及測量組份
檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉
檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（組份量程可選可調）
分析目的：為噴煤制粉的安全生產提供數據指導。
聯鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現數據聯鎖
分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子
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