工藝路線及參數(shù)

凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對承印材料表面進行吹掃處理，使其在充有保護氣體N₂ 的紫外線干燥箱中進行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs 的使用與排放。

主要技術(shù)指標(biāo)

氮氣保護全UV九色及九色以上凹印機工作過程中，在不抽風(fēng)情況下，車間內(nèi)VOCs 濃度最高為0.15mg/m³。

技術(shù)特點

采用紫外固化技術(shù)解決了UV 油墨在凹印機上無法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs 排放，還可以降低干燥過程的能耗。

適用范圍

煙草、食品、藥品等包裝材料的印刷。

工藝路線及參數(shù)

該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過反應(yīng)固化實現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫（35℃～45℃）狀態(tài)下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

主要技術(shù)指標(biāo)

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達99%以上。

技術(shù)特點

采用無溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs 的使用與排放。

適用范圍

軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。

工藝路線及參數(shù)

通過應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液（PUA）制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體（PUD）制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液（PA）的制備技術(shù)，形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù)，實現(xiàn)木器涂料的水性化。

主要技術(shù)指標(biāo)

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。

技術(shù)特點

解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。

適用范圍

木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。

工藝路線及參數(shù)

利用顆粒活性炭吸附有機廢氣，活性炭吸附飽和后采用高溫氮氣脫附再生，脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥96%（一級吸附若不能達標(biāo)則需采用兩級）。

技術(shù)特點

采用惰性氣體氮氣作為脫附載氣，有效解決了傳統(tǒng)回收工藝安全性問題；與水蒸氣再生相比，回收溶劑含水率低，易于提純。

適用范圍

包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等行業(yè)。

工藝路線及參數(shù)

采用活性炭吸附油氣，吸附飽和后利用減壓解吸，解吸出的油氣通過噴淋吸收或進入低溫冷凝器直接冷凝。

主要技術(shù)指標(biāo)

出口油氣濃度＜10g/m³，油氣回收率＞97%。

技術(shù)特點

采用油氣回收專用活性炭，吸脫附速率快；采用干式真空泵減壓脫附，安全性好。

適用范圍

成品油裝載的油氣回收、成品油存儲過程中儲罐大小呼吸氣的油氣回收。

工藝路線及參數(shù)

收集石化行業(yè)儲運過程中間歇性排放的油氣后，經(jīng)緩沖氣柜，通過增壓進入吸收塔回收60%～80%的油氣。吸收塔出口的油氣經(jīng)膜組件富集后返回壓縮機入口，膜處理后的低濃度油氣（約5～15g/m³）進入變壓吸附裝置（VPSA），出口的非甲烷總烴濃度＜120mg/m³。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 回收率＞99.9%。

技術(shù)特點

采用吸收-膜分離-吸附組合工藝提高了油氣回收效率。

適用范圍

石化行業(yè)油氣回收。

工藝路線及參數(shù)

先利用油性吸收劑吸收瀝青廢氣中的VOCs 組分，吸收富集后返回生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)輔助材料。吸收凈化后的低濃度VOCs 廢氣再通過高壓靜電除霧和活性炭吸附組合技術(shù)處理。

主要技術(shù)指標(biāo)

瀝青煙凈化效率可達98%以上，苯并芘凈化效率可達99%以上，非甲烷總烴凈化效率可達90%以上。

技術(shù)特點

選用閃點高于66℃的卷材生產(chǎn)配料作吸收劑，吸收液經(jīng)適當(dāng)處理后可直接回用。

適用范圍

防水卷材生產(chǎn)過程中瀝青廢氣的處理。

工藝路線及參數(shù)

采用多床固定式蓄熱室，經(jīng)預(yù)熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分解，凈化后的高溫尾氣經(jīng)蓄熱體降溫后達標(biāo)排放，蓄熱體預(yù)熱進口廢氣，節(jié)省能源。設(shè)備運行溫度800℃左右，阻力≤5000Pa。

主要技術(shù)指標(biāo)

當(dāng)采用兩床時，VOCs凈化效率≥90%；當(dāng)采用三床及以上時，VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%。

技術(shù)特點

在蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上配設(shè)氣體回流裝置，減少閥門切換時廢氣滯留量；蜂窩陶瓷作為蓄熱體，設(shè)備阻力小。

適用范圍

石化、有機化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。

工藝路線及參數(shù)

旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)有多個蜂窩陶瓷蓄熱室和燃燒室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃程序?？刂葡到y(tǒng)控制驅(qū)動馬達使回轉(zhuǎn)閥按一定速度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)蓄熱體吸附-放熱的循環(huán)切換。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%。

技術(shù)特點

蓄熱體與被凈化廢氣進行直接接觸換熱，換熱效率高，運行費用低；采用旋轉(zhuǎn)式多床結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小。

適用范圍

石化、有機化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。

工藝路線及參數(shù)

有機廢氣經(jīng)蓄熱體加熱后，在催化劑的作用下燃燒，使有機廢氣氧化分解為CO₂ 和H₂O。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)過蓄熱體儲存熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣后直接排放，或者直接返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)進一步利用熱能。每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，連續(xù)工作。設(shè)備運行溫度300 ℃左右， 阻力≤5000Pa，空速10000h-1-40000h-1。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%，催化劑使用壽命＞24000h。

技術(shù)特點

催化劑降低燃燒溫度，蓄熱體提高熱回用率，節(jié)約能源消耗。

適用范圍

中高濃度VOCs 廢氣治理。

工藝路線及參數(shù)

用貴金屬催化劑催化氧化含氮VOCs，再用選擇性催化還原工藝（SCR）凈化催化氧化階段產(chǎn)生的NO_x。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率可達95%以上，NO_x 凈化效率可達80%以上。

技術(shù)特點

采用催化氧化+SCR組合工藝，在高效處理含氮VOCs 的同時，防止NO_x 二次污染。

適用范圍

工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的丙烯腈等含氮VOCs 的處理。

工藝路線及參數(shù)

含VOCs 廢氣進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化，脫附后的高濃度廢氣再通過燃燒裝置（如RTO、RCO、TNV 等）進行燃燒凈化。VOCs 吸附濃縮倍數(shù)10倍以上。

主要技術(shù)指標(biāo)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化效率≥90%，燃燒凈化效率≥97%。

技術(shù)特點

將中低濃度、大風(fēng)量的VOCs 廢氣通過吸附濃縮轉(zhuǎn)為高濃度、低風(fēng)量的有機廢氣，然后再進行燃燒處理，降低了廢氣燃燒凈化的運行費用。

適用范圍

涂裝、包裝印刷等行業(yè)中低濃度廢氣凈化。

工藝路線及參數(shù)

低濃度有機廢氣導(dǎo)入生物過濾器后，經(jīng)由采用生物復(fù)育技術(shù)研制的高效生物膜將廢氣中揮發(fā)性有機物降解成CO₂和H₂O。生物過濾器設(shè)一層或多層生物膜填料；廢氣停留時間＞10s；適宜運行溫度15℃～35℃。

主要技術(shù)指標(biāo)

非甲烷總烴去除率＞90%。

技術(shù)特點

采用高效生物膜填料，接觸面積大，凈化效率高；運行費用低。

適用范圍

低濃度有機廢氣處理。

工藝路線及參數(shù)

VOCs 在高級氧化單元中發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為水溶性和可生化性較好的小分子VOCs，進一步在生物凈化單元處理。廢氣濕度50%～60%，廢氣停留時間30～50s，液氣比<3:1，溫度15℃～35℃。

主要技術(shù)指標(biāo)

對鹵代烴、硫化氫、甲苯、四氫呋喃等的處理效率均達到90%以上。

技術(shù)特點

生物濾塔采用“真菌-細(xì)菌”復(fù)合菌劑進行接種掛膜，啟動時間短，并耦合了高級氧化技術(shù)，提高了VOCs 的可生化性。

適用范圍

石油煉化、醫(yī)藥化工等行業(yè)生產(chǎn)過程和污水處理廠（站）排放的低濃度VOCs 及惡臭氣體的凈化。

工藝路線及參數(shù)

針對污水污泥處理過程中產(chǎn)生的惡臭異味，采用生物凈化技術(shù)，利用附著于填料或洗滌液中的微生物吸收、降解惡臭氣體組分。

主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭去除率＞90%。

技術(shù)特點

采用優(yōu)選復(fù)合菌、復(fù)合生物填料，菌種馴化時間短，耐負(fù)荷沖擊能力較強。

適用范圍

污水污泥處理處置場所散發(fā)的低濃度惡臭氣體。應(yīng)用中需充分考慮環(huán)境溫度影響。

工藝路線及參數(shù)

以天然植物乳液為溶劑，對異味氣體進行洗滌和吸收。洗滌過程中通過形成微小氣泡，增大氣液接觸比表面積，提高傳質(zhì)效率。

主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭去除率＞90%。

技術(shù)特點

天然植物液可生物降解、無毒、無污染；采用植物液洗滌塔，工藝簡單。

適用范圍

污水處理、污泥干化、垃圾儲存與轉(zhuǎn)運等場合所產(chǎn)生的低濃度VOCs 及惡臭異味治理。

工藝路線及參數(shù)

經(jīng)降溫、除塵、除水等預(yù)凈化后，惡臭氣體在雙介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)單元內(nèi)與攜能電子和氧化性活性基團發(fā)生反應(yīng)，將惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO₂、H₂O 等物質(zhì)。預(yù)處理后廢氣應(yīng)滿足顆粒物含量≤30mg/m³、廢氣溫度≤40℃、相對濕度≤70%。

主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭氣體在等離子體單元內(nèi)停留時間＜5s，在入口臭氣濃度＜10000 時，惡臭去除率≥90%。

技術(shù)特點

采用雙介質(zhì)阻擋放電方式，放電穩(wěn)定，反應(yīng)時間短；電極與廢氣不直接接觸，避免了電極腐蝕問題。

適用范圍

生活垃圾處理處置、餐廚垃圾處理、污水處理、污泥處置、動物尸體無害化處理等行業(yè)的惡臭異味治理。

工藝路線及參數(shù)

利用高速旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤高效捕集烹飪油煙，油霧顆粒被高速旋轉(zhuǎn)的合金絲切割攔截，并且在離心力的作用下，沿著合金絲徑向甩向四周，被旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤外圍的集油槽收集，完成油煙攔截和回收。單元模塊進口風(fēng)速2.0～3.5m/s，商用凈化網(wǎng)盤轉(zhuǎn)速1800～2200r/min，家用凈化網(wǎng)盤轉(zhuǎn)速1500～1800r/min。

主要技術(shù)指標(biāo)

出口油煙濃度可達到0.7mg/m³ 以下。

技術(shù)特點

采用全動態(tài)離心分離技術(shù)，實現(xiàn)了餐廚煙氣中油煙的分離凈化；設(shè)備運行時煙氣壓降小、運行維護簡單。

適用范圍

家庭廚房油煙凈化和商業(yè)餐廚油煙治理。