1、嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度與環(huán)保“三同時”原則

 

（1）新建、擴建、改建工程的建設(shè)和運行須滿足環(huán)境影響評價文件及其批復(fù)的要求。

 

（2）廢水處理設(shè)備必須保證正常運行，處理后廢水測試數(shù)據(jù)指標應(yīng)達到設(shè)計標準及《污水綜合排放標準》（GB8978）相關(guān)規(guī)定的要求。

 

宜采用干除灰輸送系統(tǒng)、干排渣系統(tǒng)。如采用水力除灰，灰水應(yīng)回收循環(huán)使用，灰水系統(tǒng)投運前須做水壓試驗。

 

應(yīng)按《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》（GB13223）或更嚴格的地方煙氣污染物排放標準規(guī)定的排放限值，采用相應(yīng)的煙氣除塵（電除塵器、袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器、濕式電除塵器等）、煙氣脫硫與煙氣脫硝設(shè)施，投運的環(huán)保設(shè)施及系統(tǒng)應(yīng)運行正常，脫除效率應(yīng)達到設(shè)計要求，各污染物排放濃度達到地方、國家的排放標準要求。

 

鍋爐實際燃用煤質(zhì)的灰分、硫分、低位發(fā)熱量等不宜超出設(shè)計煤質(zhì)及校核煤質(zhì)。加強燃煤摻配管理，合理調(diào)配鍋爐燃煤，全面考慮燃煤硫分、灰分和低位發(fā)熱量等指標，使入爐煤煤質(zhì)達到或接近設(shè)計要求。

 

灰場大壩應(yīng)充分考慮大壩的強度和安全性，大壩工程設(shè)計應(yīng)最大限度地合理利用水資源并建設(shè)灰水回用系統(tǒng)，灰場應(yīng)按無滲漏設(shè)計，防止污染地下水。

 

2、加強灰場的運行維護管理

 

（1）加強發(fā)電廠灰壩壩體的安全管理。設(shè)置灰壩壩體監(jiān)測點，對灰場及灰壩的安全性進行定期評估，并將評估報告及相關(guān)材料報送

 

電力監(jiān)管機構(gòu)備案。已建大壩要對危及大壩安全的缺陷、隱患及時處理和加固。

 

建立灰場（灰壩壩體）安全管理制度，明確管理職責。應(yīng)設(shè)專人定期對灰壩、灰管、灰場和排、滲水設(shè)施進行巡檢。應(yīng)堅持巡檢制度并認真做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患及早解決。汛期應(yīng)加強灰場管理，增加巡檢頻率。

 

加強灰水系統(tǒng)運行參數(shù)和污染物排放情況的監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

 

定期對灰管進行檢查，重點包括灰管的磨損、接頭及各支撐裝置（含支點及管橋）的狀況等，防止發(fā)生管道斷裂事故?；夜艿佬孤r應(yīng)及時停運，以防蔓延形成污染事故。

 

對分區(qū)使用或正在取灰外運的灰場，必須制定落實嚴格的防止揚塵污染的管理制度，配備必要的防塵設(shè)施，避免揚塵對周圍環(huán)境造成污染。

 

灰場應(yīng)根據(jù)實際情況采取覆土、碾壓、種植或表面固化處理等措施，防止發(fā)生揚塵污染。

 

定期對灰場周圍地下水觀測點、觀測井的水質(zhì)進行自行監(jiān)測，并按規(guī)定周期由當?shù)丨h(huán)保部門及相關(guān)部門監(jiān)測站監(jiān)督監(jiān)測，確保無地下水污染事故發(fā)生。

 

3、防止廢水超標排放

 

發(fā)電廠內(nèi)部應(yīng)做到廢水集中處理，處理后的廢水應(yīng)回收利用。環(huán)評要求廠區(qū)不得設(shè)置廢水排放口的電廠，一律不準設(shè)置廢水排放口。環(huán)評允許設(shè)置廢水排放口的電廠，其廢水排放口應(yīng)規(guī)范化設(shè)置，滿足環(huán)保部門的要求。同時應(yīng)安裝廢水自動監(jiān)控設(shè)施，并嚴格執(zhí)行《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T353）。

 

應(yīng)定期作好全廠水平衡測試工作。了解全廠用水情況，考察全廠發(fā)電水耗和全廠復(fù)用水率。加強廢水的等級梯次利用，通過節(jié)水分析，優(yōu)化使用，按照一水多用，重復(fù)利用的原則，做好節(jié)水和廢水治理改造。

 

應(yīng)對廢水處理設(shè)施制定嚴格的運行維護和檢修制度，加強對污水處理設(shè)施的維護、管理，確保廢水處理設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。

 

應(yīng)做好廢水處理設(shè)施運行記錄，并定期監(jiān)督廢水處理設(shè)施的投運率，處理效率和廢水排放達標率。

 

鍋爐進行化學(xué)清洗時，必須制定廢液處理方案，并經(jīng)審批后執(zhí)行。清洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)處理達標后盡量回用，降低廢水排放量。酸洗廢液委托外運處置的，第一要有資質(zhì)，第二發(fā)電廠要監(jiān)督處理過程，并且留下記錄。

 

4、加強除塵、除灰、除渣運行維護管理

 

加強燃煤發(fā)電廠除塵設(shè)施的運行、維護及管理，除塵設(shè)施的運行參數(shù)控制在最佳狀態(tài)。及時處理設(shè)備運行中存在的故障和問題，保證除塵設(shè)施的除塵效率和投運率。煙塵排放濃度應(yīng)達到地方、國家的排放標準規(guī)定要求，不能達到排放標準要求的應(yīng)進行除塵設(shè)施提效改造。

 

電除塵器的除塵效率、電場投運率、煙塵排放濃度應(yīng)滿足設(shè)計的要求，新建、改造和大修后的電除塵器應(yīng)進行性能試驗，性能指標未達標不得驗收。

 

袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率，濾袋破損率、阻力、濾袋壽命等應(yīng)滿足設(shè)計的要求。新建、改造和大修后的袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器應(yīng)進行性能試驗，性能指標未達標不得驗收。袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器運行期間出現(xiàn)濾袋破損應(yīng)及時處理。

 

防止除塵器灰斗堵灰，根據(jù)電場（布袋）除塵量合理調(diào)配輸灰系統(tǒng)輸送能力，確保除塵器灰斗灰位在允許范圍內(nèi)?；叶窇?yīng)設(shè)置高料位報警和緊急放灰裝置，灰斗長時間高料位時必須采取強制放灰措施，防止發(fā)生除塵器灰斗垮塌事故。

 

防止干除灰輸送系統(tǒng)、干排渣系統(tǒng)及水力輸送系統(tǒng)的輸送管道泄漏，應(yīng)制定緊急事故措施及預(yù)案并定期演練。

 

鍋爐啟動時油槍點火、燃油、煤油混燒、等離子投入等工況下，電除塵器應(yīng)在閃絡(luò)電壓以下運行，袋式除塵器或電袋復(fù)合式除塵器的濾袋應(yīng)提前進行預(yù)噴涂處理。同時防止除塵器內(nèi)部、灰?guī)?、爐底干排渣系統(tǒng)的二次燃燒，要求及時輸送避免堆積。

 

袋式除塵器或電袋復(fù)合式除塵器的旁路煙道及擋板應(yīng)零泄漏。

 

5、 加強脫硫設(shè)施運行維護管理

 

制定完善的脫硫設(shè)施運行、維護及管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。

 

脫硫設(shè)施須與鍋爐同時投入運行，脫硫效率、投運率應(yīng)滿足相關(guān)要求，二氧化硫排放濃度達到地方、國家的排放標準。不能達到地方、國家排放標準的應(yīng)進行提效改造。脫硫設(shè)施禁止開旁路擋板運行，無旁路及已進行旁路煙道封堵的脫硫設(shè)施應(yīng)確保高效穩(wěn)定運行。

 

加強脫硫設(shè)施的運行、維護和管理，確保二氧化硫濃度小時均值達標排放。優(yōu)化調(diào)整脫硫控制參數(shù)，如pH值、密度、液位（干法循環(huán)流化床脫硫塔誤動、床壓、脫硫除塵運行參數(shù)）等，提高脫硫設(shè)施運行的穩(wěn)定性。建立完善的煙氣脫硫設(shè)施化學(xué)取樣分析制度，

 

對吸收劑的品質(zhì)、吸收塔漿液、脫水石膏等進行定期的取樣分析，運行人員應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整設(shè)備運行方式。每年應(yīng)開展脫硫設(shè)施運行狀態(tài)性能測試，結(jié)合測試數(shù)據(jù)全面評價設(shè)施能力、狀態(tài)。

 

脫硫設(shè)施運行時必須投入廢水處理系統(tǒng)、處理后的廢水指標滿足國家相關(guān)標準。

 

新建、改造和大修后的脫硫設(shè)施應(yīng)進行性能驗收試驗，指標未達到標準的不得驗收。

 

加強脫硫設(shè)施維護，對脫硫設(shè)施吸收塔、換熱器、煙道等設(shè)備的腐蝕情況進行定期檢查，防止發(fā)生多點、大面積腐蝕。

 

對未安裝煙氣換熱器（GGH）加熱設(shè)備的脫硫設(shè)施，應(yīng)定期監(jiān)測脫硫后的煙氣中的石膏含量，防止煙氣中帶出脫硫石膏。

 

防止出現(xiàn)脫硫設(shè)施輸送漿液管道的跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)生泄漏及時處理。

 

脫硫設(shè)施的副產(chǎn)品應(yīng)按照要求進行堆放，避免二次污染。

 

脫硫設(shè)施的上游設(shè)備除塵器應(yīng)保證其出口煙塵濃度滿足脫硫設(shè)施運行要求，避免吸收塔漿液中毒。

 

6、 加強脫硝設(shè)施運行維護管理

 

制定完善的脫硝設(shè)施運行、維護及管理制度，并嚴格執(zhí)行。

 

脫硝設(shè)施的脫硝效率、投運率、應(yīng)達到設(shè)計要求，同時氮氧化物排放濃度滿足地方、國家的排放標準，不能達到標準要求應(yīng)加裝、更換催化劑或采取其它改造措施。

 

新建、改造、加裝或更換催化劑后的脫硝設(shè)施應(yīng)進行性能試驗，指標未達到標準的不得驗收。催化劑應(yīng)按照催化劑管理要求進行階段性性能評估檢驗，建立性能指標檔案及壽命曲線，并與設(shè)計值進行比對分析。

 

氨區(qū)的設(shè)計應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）、《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB50351）、地方安全監(jiān)督部門的技術(shù)規(guī)范及有關(guān)要求，氨區(qū)應(yīng)有防雷、防爆、防靜電設(shè)計。新建液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)計倒罐系統(tǒng)，當其中一儲罐發(fā)生泄漏事故時，可將泄漏罐內(nèi)的液氨倒入另一安全液氨罐內(nèi)。液氨的使用管理應(yīng)符合國家能源局《燃煤發(fā)電廠液氨灌區(qū)安全管理規(guī)定》和中國國電集團公司《液氨使用安全管理規(guī)定》等相關(guān)政策和法規(guī)、規(guī)范的要求。25.6.5 氨區(qū)的卸料壓縮機、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、儲氨罐、閥門及管道等須無泄漏。

 

氨區(qū)的噴淋降溫系統(tǒng)、消防水噴淋系統(tǒng)、氨氣泄漏檢測器應(yīng)定期進行試驗。

 

氨氣吹掃系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)正常運行。

 

鍋爐啟動時油槍點火、燃油、煤油混燒、等離子投入等工況下，防止催化劑產(chǎn)生堆積可燃物燃燒。

 

加強氨逃逸監(jiān)測裝置的運行維護，保證測量的準確性和可靠性。25.6.10 液氨儲罐區(qū)泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理，達標排放，未經(jīng)處理達標的廢水禁止排入雨排水系統(tǒng)。產(chǎn)生的廢水由廢水池收集后通過廢水泵輸送到工業(yè)廢水處理車間集中處理，廢水泵的總出力應(yīng)滿足排出廢水池內(nèi)最大來水。

 

根據(jù)《固體廢物污染環(huán)境防治法》和《國家危險廢物名錄》的有關(guān)規(guī)定和要求，妥善處理廢煙氣脫硝催化劑轉(zhuǎn)移、再生和利用處置過程中產(chǎn)生的廢酸、廢水、污泥和廢渣等，避免二次污染。不可再生且無法利用的廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）應(yīng)交由具有相應(yīng)能力的危險廢物經(jīng)營企業(yè)（如危險廢物填埋場）處理處置。

 

設(shè)有液氨儲存設(shè)備、采用燃油熱解爐的脫硝設(shè)施應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案，同時定期進行環(huán)境污染的事故預(yù)想、防火、防爆處理演習(xí)，每年至少一次。

 

加強脫硝設(shè)施的管理、運行和維護人員的定期培訓(xùn)，使其系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)施正常運行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施，尤其是事故或緊急狀態(tài)下時的操作和事故處理。

 

發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置風向標，其位置應(yīng)設(shè)在本企業(yè)職工和附近300m 范圍內(nèi)居民容易看到的高處。若發(fā)生液氨泄漏事故，應(yīng)當立即向有關(guān)部門報告，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。當泄漏影響周邊居民人身安全時，應(yīng)立即通告，并組織人員向上風向轉(zhuǎn)移。

 

7、 加強煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置運行維護管理

 

按照環(huán)保部頒布的《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T75）及《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》（HJ/T76）標準相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

 

加強煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置的運營和管理，確保煙氣煙塵、二氧化硫、氮氧化物、溫度、流量、氧量等參數(shù)的準確性，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)膫鬏斅屎陀行省?/div>