滑參數(shù)停爐，實質(zhì)上是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)、負荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機逐步減低負荷，當汽壓、汽溫降到一定數(shù)值(具體數(shù)值各廠有不同的規(guī)定)后，可將鍋爐滅火。鍋爐滅火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。

一般待汽壓接近零時，才解列發(fā)電機。在整個機組的降壓、減負荷過程中，是根據(jù)汽輪機降負荷時對汽溫、汽壓的要求，由鍋爐通過調(diào)整燃燒來實現(xiàn)的。當然，降壓、降溫速度也要考慮鍋爐自身冷卻的需要。對于高參數(shù)大容量機組，過熱汽溫下降速度控制在 1-1.5℃/min;再熱汽溫下降速度控制在 2℃/min。

滑參數(shù)停爐有以下一些優(yōu)點：

(1) 縮短了整機的冷卻時間。

(2) 提高了安全性。在降負荷過程中，蒸汽參數(shù)雖然逐漸降低，但仍有較大的容積流量，對部件的冷卻效果較好。所以滑參數(shù)停爐對鍋受熱面的保護，對減小汽包上、下壁溫差，對減小汽輪機汽缸上、下溫度差，對減小汽輪機動、靜部分脹差均有好處。

(3) 提高了停爐的經(jīng)濟性主要是利用了排掉蒸汽的時間和冷卻設(shè)備的時間進行發(fā)電，以及減少工質(zhì)損失和熱量損失等。