伴隨著近年來(lái)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人們的環(huán)保理念不斷提高，因此對(duì)于電廠的硫排放標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)周圍環(huán)境造成的污染問(wèn)題越來(lái)越重視。文章結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于目前應(yīng)用比較廣泛的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的工藝原理和工藝特點(diǎn)進(jìn)行了分析，并分析了該工藝流程的影響因素。對(duì)于FGD的系統(tǒng)優(yōu)化也進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，希望能優(yōu)化電廠的脫硫工藝流程，降低硫的排放。

近幾十年來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，隨之環(huán)保意識(shí)也有所增強(qiáng)。因此對(duì)于環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注。燃煤電廠的脫硫工藝技術(shù)最早從二十世紀(jì)九十年代開(kāi)始應(yīng)用煙氣脫硫法進(jìn)行電廠脫硫處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)環(huán)保部門也不斷出臺(tái)了一些法律法規(guī)對(duì)燃煤電廠排放的SO2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和控制。

SO2的大量排放會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，導(dǎo)致出現(xiàn)酸雨、大氣污染等，會(huì)對(duì)周圍的人員以及農(nóng)業(yè)、建筑物等造成嚴(yán)重的危害。因此，對(duì)于電廠的脫硫工藝工程進(jìn)行優(yōu)化改造，降低硫的排放，是關(guān)乎社會(huì)安全、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展、以及周圍人員身體健康的一件大事，必須認(rèn)真對(duì)待。

1石灰石-石膏濕法脫硫分析

在目前的燃煤電廠中，主要是應(yīng)用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫，該工藝技術(shù)也是目前應(yīng)用較為成熟的一種脫硫技術(shù)。而且操作簡(jiǎn)便，占地面積小，非常適合發(fā)電量300MW以上的電廠應(yīng)用。該脫硫技術(shù)的主要原理是將石灰石與熟石灰進(jìn)行混合并做成泥漿，用來(lái)吸收電廠發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的SO2[1]。兩者反應(yīng)后產(chǎn)生石膏。

該過(guò)程的工藝流程是通過(guò)處理后將廢棄冷卻，然后通過(guò)吸收塔在對(duì)SO2進(jìn)行吸收，SO2會(huì)進(jìn)一步被氧化形成亞硫酸鈣，在與空氣進(jìn)行反應(yīng)后生成石膏。

使用該種技術(shù)進(jìn)行脫硫處理，效率高，據(jù)統(tǒng)計(jì)平均脫硫率可以達(dá)到95%，而且吸收劑也得到了較充分的利用，利用率非常高，在90%左右?？煽啃院桶踩暂^高，在工藝流程中幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題。在進(jìn)行脫硫處理時(shí)一個(gè)非常重要的裝置就是吸收塔，這也是對(duì)該技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

吸收塔的不同也是國(guó)內(nèi)外相關(guān)脫硫技術(shù)的重要區(qū)別所在，比如噴淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。在吸收塔內(nèi)可以通過(guò)設(shè)置提高流體的分布，從而使煙氣的流通更加快捷，降低反應(yīng)所需要的時(shí)間，提高脫硫效率。這樣會(huì)簡(jiǎn)化吸收塔的結(jié)構(gòu)，降低相應(yīng)的高度，從而使結(jié)構(gòu)更加的緊湊，減少設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中造成的費(fèi)用。

2對(duì)FGD系統(tǒng)的調(diào)整優(yōu)化分析

要對(duì)FGD系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，首先要根據(jù)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)系統(tǒng)重新進(jìn)行設(shè)置優(yōu)化。這一點(diǎn)需要特別注意的是盡管已經(jīng)對(duì)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行了重新設(shè)置，但是由于在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中受到鍋爐負(fù)荷、燃煤種類以及煙氣量、煙氣濃度、溫度、以及設(shè)備的狀態(tài)、吸收劑等各方面的影響，導(dǎo)致在實(shí)際工藝流程中會(huì)與理論情況出現(xiàn)不符。

所以在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如果完全根據(jù)理論參數(shù)會(huì)對(duì)設(shè)備以及系統(tǒng)造成損壞，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常啟動(dòng)。這要求在進(jìn)行優(yōu)化的過(guò)程中，不僅僅要對(duì)系統(tǒng)的理論參數(shù)進(jìn)行修改，同時(shí)也要根據(jù)具體的情況對(duì)FGD系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高安全運(yùn)行效率，降低成本[2]。

2.1對(duì)FGD系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化

在脫硫工藝運(yùn)行過(guò)程中，為了保證設(shè)備的運(yùn)行效率和運(yùn)行安全性，必須要對(duì)FGD系統(tǒng)進(jìn)行合理的優(yōu)化，提高系統(tǒng)的性能。通過(guò)對(duì)FGD系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行過(guò)程中主要針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行以下研究：

（1）對(duì)吸收塔內(nèi)的漿液參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。針對(duì)我公司的運(yùn)行設(shè)備特點(diǎn)以及運(yùn)行優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，將吸收塔內(nèi)的漿液PH值設(shè)置在5至5.8之間。需要注意的是由于不同電廠所使用的石膏品質(zhì)、燃煤的鍋爐以及脫硫的工藝設(shè)計(jì)都不相同，因此對(duì)于吸收塔內(nèi)漿液的PH值要求也不相同，所以在優(yōu)化過(guò)程中要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況對(duì)漿液的PH值不斷的進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)設(shè)備的脫硫效果進(jìn)行觀察，找到最佳的PH值界點(diǎn)[3]。

（2）加強(qiáng)設(shè)備風(fēng)機(jī)的入口壓力所引起的FGD系統(tǒng)保護(hù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。由于在脫硫過(guò)程中大多數(shù)裝置都設(shè)置了專門針對(duì)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力異常檢測(cè)的保護(hù)裝置，但是都只設(shè)置了一個(gè)級(jí)別，因此在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程安全性和可靠性存在隱患。

為了提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，要對(duì)風(fēng)機(jī)入口處壓力檢測(cè)裝置進(jìn)行分級(jí)，可以優(yōu)化設(shè)計(jì)成兩個(gè)級(jí)別，當(dāng)風(fēng)口處的壓力在600Pa-1000Pa時(shí)，需要快速打開(kāi)煙氣旁路的擋板，使用保護(hù)級(jí)別Ⅰ，而當(dāng)風(fēng)口處的壓力大于1200Pa時(shí)，使用保護(hù)級(jí)別Ⅱ，快速打開(kāi)旁路擋板后，增壓風(fēng)機(jī)會(huì)停運(yùn)[4]。

2.2降低煙氣中的系統(tǒng)阻力

在脫硫系統(tǒng)中，煙氣換熱器（GGH）是主要的脫硫系統(tǒng)設(shè)備，為了提高脫硫效率換熱元件的板型是一般都會(huì)采用比較緊湊型的波紋板，這導(dǎo)致在運(yùn)行中非常容易出現(xiàn)的一種情況是漿液的微粒以及一些灰塵降落在波紋板上，造成堵塞，工作時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成GGH高度發(fā)熱，增加系統(tǒng)阻力。

在脫硫的工藝煙道中由于系統(tǒng)阻力會(huì)對(duì)煙氣的流量、煙氣的差壓等造成嚴(yán)重的影響。這樣一來(lái)由于煙氣流量的增加會(huì)進(jìn)一步加大系統(tǒng)阻力，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為了對(duì)這種現(xiàn)象進(jìn)行改善，需要對(duì)GGH進(jìn)行高壓沖洗設(shè)備配套設(shè)計(jì)并進(jìn)行在線的壓縮空氣吹掃，保持GGH換熱片的表面清潔。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，伴隨著運(yùn)行時(shí)間不斷增加會(huì)逐步加大增壓風(fēng)機(jī)的電流和GGH的差壓，當(dāng)機(jī)組停運(yùn)的時(shí)候，為了提高運(yùn)行效率應(yīng)該人工對(duì)GGH進(jìn)行徹底采用高壓水進(jìn)行除垢清洗。另外，需要注意的一點(diǎn)是降低脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機(jī)的功耗，這對(duì)于降低系統(tǒng)的功耗具有非常重要的作用[5]。

綜上所述，對(duì)脫硫工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)在燃煤電廠的脫硫處理中具有非常重要的作用，一方面可以提高對(duì)SO2的處理效率，提高環(huán)保性，另一方面也可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在優(yōu)化設(shè)計(jì)中要將實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)與理論設(shè)計(jì)相結(jié)合，提高電廠脫硫設(shè)備的運(yùn)行效率。